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导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素
发布时间:2020-03-01 21:56浏览次数:
搪玻璃反应釜在使用过程中,有可能会出现粘壁现象,当这种现象出现时,就会影响设备的性能,从而影响工作效率,为了减少粘壁现象的发现,下面将为您介绍导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素:
  一、操作的平衡程度。
  当搪玻璃反应釜的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。
  二、原料因素。
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,造成粘壁。
  三、反应釜釜壁温差。
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。
  四、反应温度和时间。
  当搪玻璃反应釜的反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
  以上就是导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素,在您日后的操作中,如果能够注意以上四大内容,相信能够减少搪玻璃反应釜出现粘壁现象的发生率。
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